在pcb線路板生產(chǎn)制作過程中，如果操作不當(dāng)就會出現(xiàn)一些問題，那么pcb出現(xiàn)斷鉆咀和孔損的原因是什么，怎么解決呢？今天iPCB就來給大家干貨，同行也可以收藏！

　　pcb斷鉆咀產(chǎn)生原因

　　1、主軸偏轉(zhuǎn)過度

　　2、數(shù)控鉆機鉆孔時操作不當(dāng)

　　3、鉆咀選用不合適

　　4、鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進刀速率太大

　　5、疊板層數(shù)太多

　　6、板與板間或蓋板下有雜物

　　7、鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死

　　8、鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用

　　9、蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平

　　10、固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小

　　11、進刀速度太快造成擠壓所致

　　12、特別是補孔時操作不當(dāng)

　　13、蓋板鋁片下嚴(yán)重堵灰

　　14、焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差

　　pcb斷鉆咀解決方法

　　1、應(yīng)該通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸。

　　2、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞

　　A、根據(jù)鉆咀狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時的壓力數(shù)據(jù)，正常為7.5公斤。

　　B、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性。

　　C、鉆孔操作進行時檢測主軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)定性。（可以作主軸與主軸之間對比）

　　D、認(rèn)真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內(nèi)3.0mm處

　　E、檢測鉆孔臺面的平行度。

　　pcb孔損產(chǎn)生原因

　　1、斷鉆咀后取鉆咀造成

　　2、鉆孔時沒有鋁片或夾反底版

　　3、參數(shù)錯誤

　　4、鉆咀拉長

　　5、鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要

　　6、手鉆孔

　　7、板材特殊，批鋒造成

　　pcb孔損解決方法

　　1、根據(jù)前面問題進行排查斷刀原因，作出正確的處理

　　2、鋁片和底版都起到保護孔環(huán)作用，生產(chǎn)時一定要用，可用與不可用底版分開方向統(tǒng)一放置，上板前在檢查一次

　　3、鉆孔前，必須檢查鉆孔深度是否符合，每支鉆咀的參數(shù)是否設(shè)置正確

　　4、鉆機抓起鉆咀，檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機，開機時鉆咀一般不可以超出壓腳

　　5、在鉆咀上機前進行目測鉆咀有效長度，并且可用生產(chǎn)板的疊數(shù)進行測量檢查

　　6、手動鉆孔切割精準(zhǔn)度、轉(zhuǎn)速等不能達(dá)到要求，禁止用人手鉆孔

　　7、在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時，根據(jù)品質(zhì)情況進行適當(dāng)選取參數(shù)，進刀不宜太快

　　以上便是專注于高端pcb線路板的生產(chǎn)廠家iPCB為大家提供的pcb電路板斷鉆咀和孔損怎么解決的方法，希望能夠幫助大家，另外小編在此提醒大家，生產(chǎn)pcb線路板，盡量找正規(guī)廠家合作，免得后續(xù)問題繁多。